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锂电池导热板高频钎焊





郑州星川感应技术有限公司



新能源汽车锂电池S形水冷带高频钎焊设备

新能源汽车锂电池导热板高频钎焊设备

钻头高频焊接设备


超音频淬火设备

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设备与技术咨询电话:136 7699 2988 / 微信同号,张工。
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郑州星川感应技术有限公司拥有3位16年以上、4位10年以上感应加热技术研发与高频钎焊设备生产、调试经验的专家,可以根据不同客户的工件加热需求,来为用户提供全面且专业的感应加热一体化整体解决方案。
从高频钎焊设备的选型,到配套设备,再到感应器的设计,一整套的感应加热工艺。
炮制虽繁必不敢省人工,品味虽贵必不敢减物力。不论客户大小、不论加热的工艺有多繁琐,我们将用我们的热忱、专业的技术、敬业的态度,为用户提供专业优质的服务。
我们的设备可广泛应用于各种车刀、钻头钻具、铜管、铝管等工件的高频钎焊焊接;也可适用于各种五金工具、螺栓螺母、钢材、棒料的中频透热锻造;钢丝、钢筋的在线加热退火;齿轮、轴、五金工具、钢板、机床导轨、汽车零配件的淬火热处理等。


高频钎焊设备的优势:

1.本设备具有体积小、加热快、焊片熔化均匀、焊缝饱满、焊接牢固、使用方便、操作简单、质量稳定等诸多优点。

2.取代氧炔焰、焦碳炉、盐浴炉、煤气炉、油炉等加热方式。

3.设备无需预热,开机即可工作,操作简便,只需工人将焊料及合金(复合片)放置好,踩下脚踏开关设备加热,当焊料熔化时停止加热,校正位置取出刀片完成焊接,放入保温桶保温即可。

锂电池导热板高频钎焊

汽车是人们出行的重要工具,新能源汽车蓬勃发展,电池是新能源汽车的“心脏”,现在大多数都是锂电池,锂电池热管理系统是决定车体整体性能的关键。导热板是锂电池中的一个重要部件,为了实现冷热交换,导热板一般通过上下两层金属板以及之间的工作液体进行导热,导热板需要进行焊接,锂电池导热板焊接是有专门设备的,设备选择的不正确可能影响焊接质量,如果应用到新能源汽车上是很大的隐患,选择的设备费用过高,会拉高锂电池整体的价格,应用到新能源汽车上就会提高汽车的整体价格,失去竞争力,锂电池导热板高频钎焊是一个不错的选择。

导热界面材料需要同时具备绝缘、吸波功能。为了保证热量传递的通畅性,在锂电池包中,电池和冷板之间同样需要贴附导热界面材料,也就是我们提到的导热板。然而,新能源汽车锂电池包中的导热界面材料,由于运用场景和面临的问题与常规电子产品差异很大,其要求有很强的特殊性,对于导热板的焊接要求也很高。

高频钎焊机


锂电池导热板高频钎焊的优势:
1、速度快,质量高,成本低。
2、节能环保,加热均匀,无缺焊和漏焊点。
3、保持电池组内部的温度均衡,以避免电池间的不平衡而降低性能。

新能源汽车锂电池蛇形水冷带高频钎焊

新能源汽车是现在的一大趋势,很多人在选择交工工具的时候都会考虑新能源汽车。对于新能源汽车来说电池技术是它的一项核心技术,电池的优劣对整车的性能影响极大。现在新能源汽车都使用锂电池,电池在工作过程中会产生大量热量,给电池降温是重要的环节之一,所以现在新能源汽车锂电池为加入冷却装置,锂电池蛇形水冷带是其中的一个零部件,水冷版的焊接是重要的环节,所以很多新能源汽车厂家采用锂电池蛇形水冷带高频钎焊,这里也说新能源汽车锂电池S形水冷带高频钎焊。之所以选择这种焊接方式,是因为高频焊接是一种成本较低焊接质量较好的工艺。
蛇形水冷带(S形水冷带)是动力电池冷却系统中常用的配件,其原理是将锂电池镶嵌在凹槽中,加入冷却介质给电池组进行降温。蛇形管需要焊接的部位是扁管与接头。
由于蛇形管扁管的壁厚只有0.3mm,采用人工火焰钎焊很容易将母材烧穿,也很难保证焊料温升一致同时熔化形成焊缝。高频焊接可单只单件作业,占地面积小,对操作人员要求低的特点是它的一大优势。同时,高频焊接品质较高、一致性较好、焊缝美观更是锦上添花。

新能源汽车锂电池蛇形水冷带高频钎焊的优势:
(1) 焊接速度高,由于电流能高度集中于焊接区,加热速度极快,而且在高速焊接时并不产生“跳焊”现象,因而焊速可高达150m/min,甚至200m/min.
(2) 热影响区小,因焊速高,工件自冷作用强,故不仅热影响区小,而且还不易发后氧化,从而可获得具有良好组织与性能的焊缝。

(3) 焊前可不清除工件待焊处表面氧化膜及污物,对热轧母材表面的氧化膜、污物等,高频电流是能够导通的,因而省掉焊前清理工序也能焊接。


郑州星川感应技术有限公司专业生产,是一家专业研发、生产、销售中高频、超音频感应加热设备以及配套设备的厂家,公司拥有十多年感应加热设备研发与产品安装、维护以及客户服务经验,帮助了数以千计的用户,提供了完整的感应加热解决方案。我们有超音频感应加热设备、高频感应加热设备、中频感应加热设备、数控淬火机床等配套设备、专用成套设备五大系列产品,型号齐全,可以广泛的应用于各种金属工件的中高频钎焊焊接、中高频淬火、中高频透热锻造成型、贵金属熔炼、退火、调质、热拆装等应用。


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